局所排気装置 研究者が
中心にいる。
それがすべて。
研究者の安全を確保するうえで重要な役割をもつドラフトチャンバー。
同時に、研究者が使用するプロダクトとしても考えたときの使いやすさ。
この「安全性」と「ユーザビリティ」の完成度を高めていくことがダルトンの使命です。
研究者センタードなデザインで、新たなスタンダードをご提案します。
確固たる低風量化を支える
深化した機構
Technology
側面境界層の影響から解放された新たな封じ込め性能の考え方
従来のドラフトチャンバーでは前面サッシ開口部の作業面と両側面パネル部の境界層※1付近で滞留や逆流が生じやすく、封じ込め性能の低下要因になっていました。作業面上にはサポートエアを搭載し、両側面部に「サイドデント」機構を搭載することで従来仕様（3ラインサポートエア）と同等の封じ込め性能を実現しました。漏洩ガス平均濃度はドイツBG RCI※2推奨値である0.65ppmを大きく下回っています。
低風量時でも一般風量時でも安定した気流を形成するバッフル構造
最適な気流パターンを生み出す新たなバッフル構造を採用しました。低風量時に捕捉面※1からドラフトチャンバー内の気流風速分布を測定した結果、捕捉面平均風速の±20%以内※2となり、きれいで一様な流れが形成されています。
※1 捕捉面とは「ブース内部の換気区域の断面をいい、吸込み側フードから最も離れた位置の有害物質の発散源を通り、かつ、気流の方向に垂直な平面」を指します。 ※2 プッシュプル型換気装置の性能要件は、捕捉面での風速のバラつきが±50%以内とされています。 ※3 標準品の作業サッシ高さは400mmに設定していますが、排気風量の調整によってその他の高さに設定する場合もあります。
ドラフトチャンバー内部の換気効率を改善
サッシ枠と支柱の間に絶妙なすき間を設けることにより、上下サッシ全閉時でも、下部開口部だけでなく両側面からも空気が庫内に流れこむ「サイドエアパス機構」を有しているため、ドラフトチャンバー内部の換気効率を改善します。標準サッシ作業高さで一定量のガスを庫内で発生させ、ドラフトチャンバー内部と排気ダクトの二箇所でガス濃度を測定した結果、発生ガスが効率良く換気されていることがわかります。
技術の結晶がサスティナブルなラボラトリーに貢献
低風量ドラフトチャンバーの採用と標準作業サッシ高さ（400H）の設定で、大幅な風量削減効果が得られます。制御風速基準の一般型（MFA）に比べて、45～56％の風量削減が可能です。（当社比）
あらゆるシーンで万一に備える、安全性の追求
Safety
いざというときも安心の機能を全機種に装備
作業時のトラブルを未然に防ぐ多様な安全対策を施しました。また、従来の製品シリーズではタイプごとに異なっていた使い勝手を統一し、より強固な安全性を目指しました。
高い視認性で、アラート時もひと目で
運転操作のユーザーインターフェイスとなる操作表示パネルで、運転状況をお知らせしますが、あらゆる角度からでも一目瞭然で特定ができるステータスランプを備えました。
酸やアルカリの使用を想定したスペック
ドラフトチャンバーは、使用用途に応じた機種選定が必要です。主に酸やアルカリを多用する特定用途タイプのラインアップも揃え、それらのユニークな特長を紹介します。
行為のデザインから導き出したユーザビリティ
Usability
操作性に対するアプローチ
ドラフトチャンバーにおけるインターフェイスはいくつかありますが、それらを操作する瞬間ひとつひとつの行為をイメージして設計ポリシーに落としこみました。
さらなる視野のアップグレード
広い視野を確保できることは、研究活動の合理化やコミュニケーションの活発化につながるため、 視認性に対するデザインも施しました。
有効空間をこれまで以上に確保
研究活動における作業有効空間の大きさは非常に重要です。限られた研究空間の利用効率を最大限にするため、構造全体を見直しました。
細やかな配慮で、使いやすく安全な研究活動を実現
エアフォイルと作業面の段差を軽減。フード内部への機器の出入れが容易に行えます。フード内に設置された装置の電源ケーブルは、前面に張り出すことなくコンセントにアクセスできるルートを確保し、作業を安全に進めることができます。
細見落としがちな下台のバリエーションも豊富にラインアップ
ドラフトチャンバーの下部スペースは使用環境や設備要件に応じて柔軟な対応ができるようなラインアップを実現しました。
